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主要生產(chǎn)200—3000mm的水泥管道、路沿石、井圈、井蓋等水泥制品

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鋼筋混凝土水泥管從原材料到成品的生產(chǎn)全過程

發(fā)布時間:2025-07-14

鋼筋混凝土水泥管從原材料到成品的生產(chǎn)全過程

鋼筋混凝土水泥管作為現(xiàn)代基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中不可或缺的材料,廣泛應(yīng)用于城市給排水、農(nóng)田灌溉、工業(yè)輸送以及交通建設(shè)等領(lǐng)域。其生產(chǎn)過程是一個復(fù)雜而精細(xì)的系統(tǒng)工程,從原材料的準(zhǔn)備到成品的出廠,每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。水泥管廠家河南金牛配資 - 實盤配資|實盤配資門戶將詳細(xì)闡述鋼筋混凝土水泥管從原材料到成品的生產(chǎn)全過程,以便讀者對這一過程有更清晰的認(rèn)識。

一、原材料準(zhǔn)備

1.水泥:選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)水泥,如42.5級或以上的海螺、珠江、華潤等品牌水泥。這些水泥需具備檢驗報告,并滿足抽樣檢查合格的條件,以確保其強度、耐久性和穩(wěn)定性。

2.砂子:采用環(huán)保水洗砂,氯鹽含量均勻無雜質(zhì),符合GB/T14684-2001《建筑用砂》規(guī)定。細(xì)度模數(shù)控制在3.0~2.3之間,含泥量不超過3%,以保證混凝土的強度和耐久性。

3.石子:選用連續(xù)粒級、規(guī)格為5~20mm的機(jī)碎石,如惠州大理碎石等。石子需滿足各項指標(biāo)要求,以確保混凝土的密實性和強度。

4.鋼筋:選用符合GB13788-2008規(guī)定的熱軋帶肋鋼筋,直徑大于4.0mm。鋼筋需經(jīng)過調(diào)直、定長切斷等預(yù)處理,以確保其在混凝土中的均勻分布和增強效果。

5.水:使用符合JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的清潔水,以確;炷恋馁|(zhì)量和性能。

鋼筋混凝土水泥管

二、鋼筋骨架制作

1.圖紙配筋:根據(jù)設(shè)計要求,在鋼筋骨架成型架上調(diào)整成型架的外徑,并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。

2.環(huán)筋纏繞:將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上,注意環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確。鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于300mm,并應(yīng)焊接牢固。

3.縱向鋼筋擺放:將預(yù)先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋按照設(shè)計位置依序擺放,端頭與環(huán)筋焊住。注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于10mm。

4.焊接加固:采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架,應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊,選用較細(xì)焊條,調(diào)整弧焊機(jī)焊接電流較小。焊接部位應(yīng)取樣檢測其抗拉強度不低于母材。

5.架立筋支撐:雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐,架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上,每間隔一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3~5個。

三、模具組裝

1.插口圈涂刷機(jī)油:插口圈需仔細(xì)涂刷機(jī)油,并設(shè)置開縫螺栓,以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙適中,便于脫模。

2.外模內(nèi)壁涂刷機(jī)油:在鋼筋骨架外面進(jìn)行合模前,需在外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機(jī)油,以防止混凝土粘附。

3.合模與緊固:將鋼筋骨架放入模具中,連接合縫螺栓,并按順序緊固合縫連接螺栓。緊固力度要適度,既要防止合縫漏漿,又要避免造成模具失圓。

四、混凝土制備與澆筑

1.混凝土配合比:根據(jù)設(shè)計要求,確定混凝土的配合比。通常采用C30混凝土,配合比為水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43。需通過試驗室試拌驗證后采用,確;炷恋男阅軡M足要求。

2.攪拌:使用單、雙滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,攪拌時間不低于2分鐘。投料順序合理,攪拌時間充足,以保證混凝土的均勻性和和易性。

3.澆筑:將攪拌好的混凝土倒入模具中,使用振搗器將混凝土振搗均勻,排除空氣泡,確;炷辆鶆蚍植,無離析現(xiàn)象。

五、養(yǎng)護(hù)與脫模

1.蒸汽養(yǎng)護(hù):成型后的管子需進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù),以加速混凝土的硬化過程。養(yǎng)護(hù)溫度控制在80~85℃之間,分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停時間一般為1~2小時,升溫速度每小時不大于25℃,恒溫時間根據(jù)水泥品種和管壁厚度而定,一般不少于3小時。

2.脫模:當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%時,允許脫掉外模及起吊管子。脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量,有外觀缺陷的管子應(yīng)及時進(jìn)行修補。

六、產(chǎn)品檢驗與出廠

1.產(chǎn)品檢驗:對制造完成的鋼筋混凝土水泥管進(jìn)行全方面的質(zhì)量檢測,包括混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓檢驗等項目。確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

2.出廠:經(jīng)檢驗合格后的鋼筋混凝土水泥管方可出廠,用于各種基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目。

綜上所述,鋼筋混凝土水泥管的生產(chǎn)過程是一個復(fù)雜而精細(xì)的系統(tǒng)工程,從原材料的準(zhǔn)備到成品的出廠,每一個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格控制質(zhì)量和技術(shù)要求。只有這樣,才能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高性能的鋼筋混凝土水泥管,為現(xiàn)代基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供有力支持。

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